硬质合金铣刀具特性：

钻石硬质合金铣刀具主要用于：难加工的有色金属及合金，如铝.铜等.未烧结的硬质合金.石墨.陶瓷.玻璃钢.碳化硅.硬塑。

各种纤维和颗粒加强复合资料，以及高硬耐磨木材的精加工。有较长的运用寿命.消费效率高.加工外表光亮度高，

具有较高的加工精度。加工效率高，本钱低，比硬质合金和自然金刚石刀具普遍应用于汽车.柴油机.摩托车.航天航空.家用电器。.仪表、精细机械等行业。

 

硬质合金铣刀具主要应用范畴：

1.轻金属和非金属资料的高速切削。

硬质合金铣刀具在对铝合金资料停止切削时可取得很高的速度。硬质合金铣刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，其外表与金属有亲和力。小型化，并且普通抛光镜面，不容易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性和外表质量都很好，刀具的运用寿命可达几千~几万件，特别合适运用。轿车.摩托车零部件的大批量消费及飞机零件的高速、大加工量切割。

 

2.精细及超精细高速切削。

因金刚石资料分离强度高，在微细切削加工中可完成非铁金属镜面加工，此工艺可用于精细、超精细及光学等范畴。

零件精加工。单晶金刚石刀具在超精细车床上能够完成球形镜面加工。机器运用超精细气体感应主轴及旋转工作台，径向圆跳误。差值≤0.3微米，工件采用高精度气动夹头，可完成快速高精度定位。在加工铝制品时，可到达Ra≤0.025um的外表粗糙度。

 

3.用于处置新型陶瓷和难加工资料。

特别加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属资料，如高硅铝合金、加强纤维塑料、耐热合金等具有明显优势。

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总而言之，硬质合金铣刀具硬度高，刀具寿命长，合适批量大量消费的场所，也适用于加工特殊请求的场所，如精细切削高硬度资料等。很多刀具制造商都推出了超硬刀具，它们主要针对的是刀具的运用环境和适用的切削参数。用超硬刀具，一方面要调查工厂的状况。在提供运用参数的同时，还要充沛思索实践的切削条件。